مستشعرات الضغطيمكن تثبيتها في الفوهة ، ونظام العداء الساخن ، ونظام العداء البارد ، وتجويف القالب لآلات صب الحقن. يمكنهم قياس الضغط البلاستيكي بين الفوهة وتجويف القالب أثناء عمليات الحقن ، والملء ، والاحتفاظ ، وعمليات التبريد. يمكن تسجيل هذه البيانات في نظام المراقبة من أجل ضبط ضغط القولبة في الوقت الفعلي ولتفتيش أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها أثناء عملية الإنتاج بعد القولبة.
تجدر الإشارة إلى أن بيانات الضغط التي تم جمعها يمكن أن تصبح معلمة عملية عالمية لهذا القالب والمواد ، بمعنى آخر ، يمكن أن توجه هذه البيانات الإنتاج على آلات صب الحقن المختلفة (باستخدام نفس القالب). سنناقش فقط تركيب مستشعرات الضغط داخل تجويف القالب هنا.
أنواع أجهزة استشعار الضغط
في الوقت الحاضر ، هناك نوعان من أجهزة استشعار الضغط المستخدمة في تجاويف العفن ، وهما النوع المسطح المثبت وال غيرود. يتم إدخال أجهزة الاستشعار المثبتة مسطحة في تجويف القالب عن طريق حفر فتحة تثبيت خلفها ، مع تدفقه العلوي مع سطح تجويف القالب - يمر الكبل عبر القالب ويتم توصيله بواجهة نظام المراقبة الموجودة على السطح الخارجي للقالب. تتمثل ميزة هذا المستشعر في أنه لا يتأثر بالتداخل في الضغط أثناء التخلص منه ، ولكنه يتضرر بسهولة في ظروف درجات الحرارة المرتفعة ، مما يجعل التثبيت صعبًا. يتم تقسيم أجهزة الاستشعار غير المباشرة إلى اثنين من الهيكلين: الانزلاق ونوع الزر. يمكنهم جميعًا نقل الضغط الذي تمارسه ذوبان البلاستيك على القاذف أو دبوس ثابت إلى المستشعر على لوحة القاذف أو قالب متحرك. عادة ما يتم تثبيت أجهزة الاستشعار المنزلق على لوحة القاذف أسفل دبوس الدفع الحالي. عند إجراء صب درجات الحرارة العالية أو باستخدام أجهزة استشعار منخفضة الضغط للدبابيس العلوية الصغيرة ، يتم تثبيت أجهزة الاستشعار المنزلق بشكل عام على القالب المتحرك للقالب. في هذا الوقت ، يعمل دبوس الدفع من خلال غلاف القاذف أو دبوس انتقالي آخر. دبوس الانتقال له وظيفتين. أولاً ، يمكن أن يحمي المستشعر المنزلق من تداخل الضغط عند استخدام القاذف الموجود. وظيفة أخرى هي أنه عندما تكون دورة الإنتاج قصيرة وتكون سرعة التخلص سريعة ، يمكن أن تمنع المستشعر من التأثر بالتسارع السريع وتباطاع لوحة القاذف. يحدد حجم دبوس الدفع في أعلى مستشعر الانزلاق الحجم المطلوب للمستشعر. عندما تحتاج أجهزة استشعار متعددة إلى تثبيت داخل تجويف القالب ، فمن الأفضل لمصممي القوالب استخدام دبابيس أعلى من نفس الحجم لتجنب إعداد أو ضبط أخطاء من قبل الشركة المصنعة للعفن. نظرًا لوظيفة الدبوس العلوي لإرسال ضغط ذوبان البلاستيك إلى المستشعر ، تتطلب المنتجات المختلفة أحجامًا مختلفة من المسامير العليا. بشكل عام ، يجب إصلاح مستشعرات نوع الزر في فترة راحة معينة في القالب ، لذلك يجب أن يكون موضع تثبيت المستشعر هو الموضع الأكثر إثارة للاهتمام لموظفي المعالجة. لتفكيك هذا النوع من المستشعرات ، من الضروري فتح القالب أو إجراء بعض التصميمات الخاصة على الهيكل مقدمًا.
اعتمادًا على موضع مستشعر الزر داخل القالب ، قد يكون من الضروري تثبيت مربع تقاطع الكبل على القالب. بالمقارنة مع أجهزة الاستشعار المنزلق ، فإن أجهزة استشعار الأزرار لديها قراءات ضغط أكثر موثوقية. وذلك لأن مستشعر نوع الزر يتم إصلاحه دائمًا في عطلة القالب ، على عكس مستشعر نوع الانزلاق الذي يمكن أن يتحرك داخل البئر. لذلك ، يجب استخدام أجهزة استشعار نوع الزر قدر الإمكان.
موضع تثبيتمستشعر الضغط
إذا كان موضع تثبيت مستشعر الضغط صحيحًا ، فيمكنه توفير أقصى قدر من المعلومات المفيدة إلى الشركة المصنعة. باستثناء بعض الاستثناءات ، يجب عادةً تثبيت المستشعرات المستخدمة لمراقبة العملية في الثلث الخلفي من تجويف القالب ، في حين يجب تثبيت أجهزة الاستشعار المستخدمة للتحكم في ضغط القولبة في الثلث الأمامي من تجويف القالب. بالنسبة للمنتجات الصغيرة للغاية ، يتم تثبيت أجهزة استشعار الضغط في بعض الأحيان في نظام العداء ، ولكن هذا يمكن أن يمنع المستشعر من مراقبة ضغط Sprue. يجب التأكيد على أنه عندما يكون الحقن غير كافٍ ، يكون الضغط في أسفل تجويف القالب صفرًا ، وبالتالي يصبح المستشعر الموجود في أسفل تجويف القالب وسيلة مهمة لمراقبة نقص الحقن. مع استخدام أجهزة الاستشعار الرقمية ، يمكن تثبيت أجهزة الاستشعار في كل تجويف قالب ، ويتطلب الاتصال من القالب إلى آلة صب الحقن فقط كابل شبكة واحد. وبهذه الطريقة ، طالما تم تثبيت المستشعر في أسفل تجويف القالب دون أي واجهات أخرى للتحكم في العملية ، يمكن القضاء على حدوث حقن غير كافٍ.
بموجب الفرضية المذكورة أعلاه ، تحتاج تصميم العفن والمصنع أيضًا إلى تحديد العطلة في تجويف القالب لوضع مستشعر الضغط في وضع السلك أو منفذ الكابل. مبدأ التصميم هو أن الأسلاك أو الكابلات لا يمكن أن تتحرك بحرية بعد أن تم ربطها من القالب. تتمثل الممارسة العامة في إصلاح موصل على قاعدة القالب ، ثم استخدام كبل آخر لتوصيل القالب بآلة صب الحقن والمعدات الإضافية.
الدور المهم لأجهزة استشعار الضغط
يمكن لمصنعي القوالب استخدام أجهزة استشعار الضغط لإجراء اختبارات صارمة للعفن على القوالب التي على وشك تسليمها للاستخدام ، من أجل تحسين تصميم ومعالجة القوالب. يمكن تعيين عملية صب المنتج وتحسينها بناءً على صب التجربة الأول أو الثاني. يمكن استخدام هذه العملية المحسّنة مباشرة في قوالب التجربة المستقبلية ، مما يقلل من عدد قوالب التجارب. مع الانتهاء من القالب التجريبي ، لم يقتصر الأمر على تلبية متطلبات الجودة ، ولكنه زودت الشركة المصنعة بمجموعة من بيانات العملية. سيتم تسليم هذه البيانات إلى الشركة المصنعة للعفن كجزء من القالب. وبهذه الطريقة ، توفر الشركة المصنعة للعفن Molder ليس فقط بمجموعة من القوالب ، ولكن أيضًا بمحلول يجمع بين القالب ومعلمات العملية المناسبة للقالب. بالمقارنة مع مجرد توفير القوالب ، زاد هذا النهج من قيمته الجوهرية. لا يقتصر الأمر على تقليل تكلفة صب التجارب ، ولكنه يقلل أيضًا من وقت صب التجربة.
في الماضي ، عندما تم إبلاغ عملائها المصنعة للعفن بأن القوالب غالباً ما كانت تعاني من مشاكل مثل سوء التعبئة والأبعاد الرئيسية غير الصحيحة ، لم يكن لديهم أي وسيلة لمعرفة حالة البلاستيك في القالب. يمكنهم فقط التكهن بسبب المشكلة بناءً على الخبرة ، والتي لم تقودهم فقط ضلالًا ، ولكن في بعض الأحيان لم يتمكنوا من حل المشكلة تمامًا. الآن يمكنهم تحديد جوهر المشكلة بدقة من خلال تحليل معلومات الحالة للبلاستيك في القالب الذي تم جمعه من مستشعر الضغط بواسطة الشركة المصنعة للعفن على الرغم من أن كل قالب يتطلب مستشعر ضغط ، يمكن أن يستفيد كل قالب من المعلومات التي يقدمها مستشعر الضغط. لذلك ، يجب أن يكون جميع الشركات المصنعة للعفن على دراية بالدور المهم الذي تلعبه مستشعرات الضغط في تحسين قوالب الحقن. يمكن لمصنعي العفن الذين يعتقدون أن استخدام مستشعرات الضغط يلعب دورًا مهمًا في تصنيع القوالب الدقيقة يمكن أن يمكّن مستخدميها من إنتاج منتجات تلبي متطلبات الجودة بسرعة أكبر ، مع تعزيز تحسين تقنية تصميم العفن الخاصة بهم.
وقت النشر: فبراير -19-2025